اہم پروسیس مراحل

خوراک اور ترسیل
خام یا منجمد مرغی کے پاؤں ایک ایلیویٹر کنویئر یا بیلٹ فیڈر کے ذریعے لائن پر لوڈ کیے جاتے ہیں۔ یہ مرحلہ دستی ہینڈلنگ کو کم سے کم کرتے ہوئے پروسیسنگ یونٹس میں مواد کے مسلسل بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔

ابلنا (بلینچنگ)
مرغی کے پاؤں ایک اسکالڈنگ مشین سے گزرتے ہیں جہاں انہیں کنٹرول شدہ گرم پانی یا بھاپ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ عمل باہر کی پیلے رنگ کی جلد اور ناخنوں کو ڈھیلا کرتا ہے، انہیں اندر کے گوشت کو پکائے بغیر ہٹانے کے لیے تیار کرتا ہے۔ درجہ حرارت اور وقت کو مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے قطعی طور پر منظم کیا جاتا ہے۔

چھیلنا اور ناخن ہٹانا
ایک خودکار چکن فٹ چھیلنے والی مشین بیرونی پیلے رنگ کی جلد کو ہٹاتی ہے اور ناخن تراشتی ہے۔ جدید ماڈلز خصوصی رولرز یا برش استعمال کرتے ہیں تاکہ چکن فٹ کی ساخت کو نقصان پہنچائے بغیر مکمل چھیلنے کو یقینی بنایا جا سکے۔

دھلائی اور صفائی
چھیلنے کے بعد، چکن فٹ کو ببل واشنگ مشین یا ہائی پریشر سپرے واشر میں سخت دھلائی سے گزارا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ باقی جلد، خون اور نجاست کو ہٹاتا ہے، مزید پروسیسنگ کے لیے صاف سطح کو یقینی بناتا ہے۔

‌کٹنگ اور تقسیم (اختیاری)‌
حتمی مصنوعات کی ضرورت کے مطابق، چکن فٹ کاٹنے والی مشین پیروں کو آدھے یا چھوٹے حصوں میں تقسیم کرتی ہے۔ یہ مرحلہ مخصوص کٹوتیوں جیسے "اسپلٹ چکن فٹ" بنانے کے لیے اہم ہے، جو سالن یا اسنیکنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

پری کولنگ اور ہوا سے خشک کرنا
پروسیس شدہ مرغی کے پاؤں سرپل پری کولنگ مشین یا چلر میں داخل ہوتے ہیں تاکہ ان کا درجہ حرارت تیزی سے کم کیا جا سکے، جس سے تازگی اور ساخت برقرار رہتی ہے۔ اس کے بعد، ایک ایئر ڈرائینگ مشین اضافی سطحی پانی کو ہٹاتی ہے، جو مؤثر منجمد کرنے یا پیکجنگ کے لیے ضروری ہے۔

‌چھانٹائی اور وزن‌
ایک خودکار وزن اور چھانٹنے کا نظام مرغی کے پاؤں کو سائز اور وزن کے لحاظ سے درجہ بندی کرتا ہے۔ اعلیٰ درستگی والے لوڈ سیل درست درجہ بندی کو یقینی بناتے ہیں، جس سے یکساں پیکجنگ اور مستقل مصنوعات کے معیار کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔

پیکنگ
آخری مرحلے میں خودکار پیکنگ مشین کے ذریعے ویکیوم پیکنگ یا بلک پیکنگ شامل ہے۔ پیک شدہ مصنوعات کو پھر ذخیرہ کرنے یا تقسیم کے لیے منجمد کول روم میں منتقل کیا جاتا ہے۔

تکنیکی خصوصیات

مواد: فوڈ گریڈ 304 سٹین لیس سٹیل سنکنرن مزاحمت اور آسان صفائی کے لیے۔
‌آٹومیشن:‌ PLC کنٹرول سسٹم ٹچ اسکرین انٹرفیس کے ساتھ، آسان آپریشن اور نگرانی کے لیے۔
‌حفظان صحت:‌ ہموار سطحوں اور کم سے کم کونوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ مکمل صفائی ممکن ہو۔
‌کسٹمائزیشن:‌ صلاحیت اور ترتیب کو مخصوص پیداواری ضروریات کے مطابق ڈھالا جا سکتا ہے، نیم خودکار سے مکمل خودکار لائنوں تک۔
‌کارکردگی:‌ متغیر فریکوئنسی رفتار ریگولیشن پروسیسنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے تاکہ پیداوار اور توانائی کی کھپت کو بہتر بنایا جا سکے۔
یہ پروڈکشن لائن مزدوری کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے، مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بڑھاتی ہے، اور تجارتی پولٹری پروسیسنگ سہولیات کے لیے اعلیٰ پیداواری صلاحیت کو یقینی بناتی ہے۔