Detalhes essenciais
Envio:transporte marítimo
número da especificação:0.5T-6T/H
Introdução do Produto
Etapas Principais do Processo
Alimentação e Transporte
Pés de frango crus ou congelados são carregados na linha através de um transportador elevador ou alimentador de esteira. Esta etapa garante um fluxo constante de materiais para as unidades de processamento, minimizando o manuseio manual.
Pés de frango crus ou congelados são carregados na linha através de um transportador elevador ou alimentador de esteira. Esta etapa garante um fluxo constante de materiais para as unidades de processamento, minimizando o manuseio manual.
Escaldagem (Branqueamento)
Os pés de frango passam por uma máquina de escaldagem onde são expostos a água quente ou vapor controlado. Este processo solta a pele amarela externa e as unhas, preparando-os para remoção sem cozinhar a carne interna. A temperatura e o tempo são precisamente regulados para manter a qualidade do produto.
Os pés de frango passam por uma máquina de escaldagem onde são expostos a água quente ou vapor controlado. Este processo solta a pele amarela externa e as unhas, preparando-os para remoção sem cozinhar a carne interna. A temperatura e o tempo são precisamente regulados para manter a qualidade do produto.
Descasca & Remoção de Unhas
Uma máquina automática de descascar pés de frango remove a pele externa amarelada e corta as unhas. Modelos avançados usam rolos ou escovas especializadas para garantir uma descasca completa, evitando danos à estrutura dos pés de frango.
Uma máquina automática de descascar pés de frango remove a pele externa amarelada e corta as unhas. Modelos avançados usam rolos ou escovas especializadas para garantir uma descasca completa, evitando danos à estrutura dos pés de frango.
Lavagem & Limpeza
Após a descasca, os pés de frango passam por uma lavagem rigorosa em uma máquina de lavar com bolhas ou lavadora de alta pressão com spray. Esta etapa remove pele residual, sangue e impurezas, garantindo uma superfície limpa para processamento posterior.
Após a descasca, os pés de frango passam por uma lavagem rigorosa em uma máquina de lavar com bolhas ou lavadora de alta pressão com spray. Esta etapa remove pele residual, sangue e impurezas, garantindo uma superfície limpa para processamento posterior.
Corte e Divisão (Opcional)
Dependendo do requisito do produto final, uma máquina de cortar pés de frango divide os pés em metades ou segmentos menores. Esta etapa é crucial para produzir cortes específicos como "pés de frango divididos" para refogar ou petiscar.
Dependendo do requisito do produto final, uma máquina de cortar pés de frango divide os pés em metades ou segmentos menores. Esta etapa é crucial para produzir cortes específicos como "pés de frango divididos" para refogar ou petiscar.
Pré-Resfriamento & Secagem ao Ar
Os pés de frango processados entram em uma máquina de pré-resfriamento espiral ou resfriador para reduzir rapidamente sua temperatura, preservando o frescor e a textura. Posteriormente, uma máquina de secagem ao ar remove o excesso de água da superfície, o que é essencial para um congelamento ou embalagem eficaz.
Os pés de frango processados entram em uma máquina de pré-resfriamento espiral ou resfriador para reduzir rapidamente sua temperatura, preservando o frescor e a textura. Posteriormente, uma máquina de secagem ao ar remove o excesso de água da superfície, o que é essencial para um congelamento ou embalagem eficaz.
Classificação e Pesagem
Um sistema automatizado de pesagem e classificação classifica os pés de frango por tamanho e peso. Células de carga de alta precisão garantem uma classificação precisa, permitindo embalagem uniforme e qualidade consistente do produto.
Um sistema automatizado de pesagem e classificação classifica os pés de frango por tamanho e peso. Células de carga de alta precisão garantem uma classificação precisa, permitindo embalagem uniforme e qualidade consistente do produto.
Embalagem
A etapa final envolve embalagem a vácuo ou embalagem a granel usando uma máquina de embalagem automatizada. Os produtos embalados são então transferidos para uma câmara frigorífica de congelamento para armazenamento ou distribuição.
A etapa final envolve embalagem a vácuo ou embalagem a granel usando uma máquina de embalagem automatizada. Os produtos embalados são então transferidos para uma câmara frigorífica de congelamento para armazenamento ou distribuição.
Características Técnicas
Material: Aço inoxidável 304 de grau alimentício para resistência à corrosão e fácil limpeza.
Automação: Sistema de controle PLC com interface de tela sensível ao toque para fácil operação e monitoramento.
Higiene: Projetado com superfícies lisas e cantos mortos mínimos para facilitar a sanitização completa.
Personalização: A capacidade e a configuração podem ser adaptadas para atender às necessidades específicas de produção, variando de linhas semiautomáticas a totalmente automáticas.
Eficiência: A regulação de velocidade por frequência variável permite velocidades de processamento ajustáveis para otimizar a produção e o consumo de energia.
Esta linha de produção reduz significativamente os custos de mão de obra, melhora a consistência do produto e garante alta produtividade para instalações comerciais de processamento de aves.
Automação: Sistema de controle PLC com interface de tela sensível ao toque para fácil operação e monitoramento.
Higiene: Projetado com superfícies lisas e cantos mortos mínimos para facilitar a sanitização completa.
Personalização: A capacidade e a configuração podem ser adaptadas para atender às necessidades específicas de produção, variando de linhas semiautomáticas a totalmente automáticas.
Eficiência: A regulação de velocidade por frequência variável permite velocidades de processamento ajustáveis para otimizar a produção e o consumo de energia.
Esta linha de produção reduz significativamente os custos de mão de obra, melhora a consistência do produto e garante alta produtividade para instalações comerciais de processamento de aves.
