Kluczowe etapy procesu‌

‌Podawanie i transport‌
Surowe lub mrożone kurze łapki są ładowane na linię za pomocą przenośnika kubełkowego lub podajnika taśmowego. Ten etap zapewnia stały przepływ materiału do jednostek przetwarzających, minimalizując jednocześnie ręczną obsługę.

‌Parzenie (Blanszowanie)‌
Kurze łapki przechodzą przez maszynę do parzenia, gdzie są poddawane działaniu kontrolowanej gorącej wody lub pary. Proces ten rozluźnia zewnętrzną żółtą skórę i pazury, przygotowując je do usunięcia bez gotowania mięsa w środku. Temperatura i czas są precyzyjnie regulowane, aby zachować jakość produktu.

‌Obieranie i usuwanie paznokci‌
Automatyczna maszyna do obierania kurzych łapek usuwa zewnętrzną żółtą skórę i przycina paznokcie. Zaawansowane modele wykorzystują specjalistyczne rolki lub szczotki, aby zapewnić dokładne obieranie, jednocześnie zapobiegając uszkodzeniu struktury kurzych łapek.

‌Mycie i czyszczenie‌
Po obieraniu kurze łapki są dokładnie myte w myjce bąbelkowej lub myjce wysokociśnieniowej. Ten etap usuwa pozostałości skóry, krew i zanieczyszczenia, zapewniając czystą powierzchnię do dalszego przetwarzania.

‌Cięcie i dzielenie (opcjonalnie)‌
W zależności od wymagań dotyczących produktu końcowego, maszyna do cięcia kurzych łapek dzieli je na połówki lub mniejsze segmenty. Ten etap jest kluczowy dla uzyskania specyficznych kawałków, takich jak „kurze łapki w połowie” do duszenia lub jako przekąska.

‌Wstępne chłodzenie i suszenie powietrzem‌
Przetworzone kurze łapki trafiają do spiralnej maszyny do wstępnego schładzania lub chłodziarki, aby szybko obniżyć ich temperaturę, zachowując świeżość i teksturę. Następnie suszarka powietrzna usuwa nadmiar wody z powierzchni, co jest niezbędne do skutecznego zamrażania lub pakowania.

‌Sortowanie i ważenie‌
Automatyczny system ważenia i sortowania klasyfikuje kurze łapki według rozmiaru i wagi. Wysokoprecyzyjne czujniki wagowe zapewniają dokładną klasyfikację, umożliwiając jednolite pakowanie i stałą jakość produktu.

‌Pakowanie‌
Ostatni etap obejmuje pakowanie próżniowe lub pakowanie zbiorcze za pomocą automatycznej maszyny pakującej. Zapakowane produkty są następnie przenoszone do chłodni zamrażalniczej w celu przechowywania lub dystrybucji.

‌Cechy techniczne‌

‌Materiał:‌ Stal nierdzewna 304 klasy spożywczej, odporna na korozję i łatwa do czyszczenia.
‌Automatyzacja:‌ System sterowania PLC z ekranem dotykowym zapewniający łatwą obsługę i monitorowanie.
‌Higiena:‌ Zaprojektowano z gładkimi powierzchniami i minimalną liczbą martwych stref, aby ułatwić dokładne czyszczenie.
‌Personalizacja:‌ Wydajność i konfiguracja mogą być dostosowane do konkretnych potrzeb produkcyjnych, od linii półautomatycznych po w pełni automatyczne.
‌Wydajność:‌ Regulacja prędkości za pomocą przetwornicy częstotliwości pozwala na dostosowanie tempa przetwarzania w celu optymalizacji wydajności i zużycia energii.
Ta linia produkcyjna znacząco obniża koszty pracy, zwiększa spójność produktu i zapewnia wysoką wydajność w komercyjnych zakładach przetwórstwa drobiu.