主要な工程段階

供給・搬送
生または冷凍の鶏足は、エレベーターコンベヤーまたはベルトフィーダーを介してラインに投入されます。この段階では、手作業を最小限に抑えながら、処理ユニットへの材料の安定した流れを確保します。

湯通し（ブランチング）
鶏足は湯通し機を通過し、制御された熱湯または蒸気にさらされます。この工程により、外側の黄色い皮と爪が緩み、内部の肉を加熱することなく除去できるようになります。温度と時間は、製品品質を維持するために正確に調整されます。

皮むき・爪除去
自動鶏足皮むき機は、外側の黄色い皮を除去し、爪を整えます。先進的なモデルでは、専用のローラーやブラシを使用して、鶏足の構造を損なわずに徹底的な皮むきを実現します。

洗浄・清掃
皮むき後、鶏足はバブル洗浄機または高圧スプレー洗浄機で厳格な洗浄を受けます。この工程では、残留する皮、血液、不純物を除去し、その後の処理のための清潔な表面を確保します。

‌切断・分割（オプション）‌
最終製品の要件に応じて、鶏足切断機は足を半分またはより小さな部分に分割します。この段階は、「鶏足のカット」などの特定のカットを生産するために重要であり、煮込みやスナック菓子に使用されます。

予冷・風乾
加工された鶏足は、スパイラル予冷機またはチラーに入り、温度を急速に下げて鮮度と食感を保ちます。その後、エアドライヤーが表面の余分な水分を除去し、これは効果的な冷凍または包装に不可欠です。

‌選別・計量‌
自動計量選別システムが、鶏足をサイズと重量に基づいて等級分けします。高精度ロードセルにより正確な分類が保証され、均一な包装と一貫した製品品質が可能になります。

包装
最終段階では、自動包装機を使用して真空包装またはバルク包装を行います。包装された製品は、その後、冷凍庫に移され、保管または流通されます。

技術的特徴

材質：耐食性と洗浄の容易さを備えた、食品グレードの304ステンレス鋼。
‌自動化：‌ タッチスクリーンインターフェースを備えたPLC制御システムにより、簡単な操作と監視が可能です。
‌衛生：‌ 滑らかな表面と最小限のデッドコーナーで設計されており、徹底的な衛生管理を容易にします。
‌カスタマイズ：‌ 能力と構成は、半自動から全自動ラインまで、特定の生産ニーズに合わせて調整できます。
‌効率：‌ 可変周波数速度制御により、処理速度を調整して、出力とエネルギー消費を最適化できます。
この生産ラインは、人件費を大幅に削減し、製品の一貫性を高め、商業用鶏肉処理施設での高スループットを確保します。