Fasi Chiave del Processo‌

‌Alimentazione e Trasporto‌
Le zampe di pollo crude o congelate vengono caricate sulla linea tramite un elevatore a tazze o un alimentatore a nastro. Questa fase garantisce un flusso costante di materiale nelle unità di lavorazione, riducendo al minimo la movimentazione manuale.

‌Sbollentatura (Blanching)‌
Le zampe di pollo passano attraverso una macchina sbollentatrice dove vengono esposte ad acqua calda controllata o vapore. Questo processo allenta la pelle gialla esterna e le unghie, preparandole per la rimozione senza cuocere la carne all'interno. Temperatura e tempo sono regolati con precisione per mantenere la qualità del prodotto.

‌Pelatura e Rimozione delle Unghie‌
Una macchina automatica per la rimozione della pelle delle zampe di pollo rimuove la pelle esterna gialla e taglia le unghie. I modelli avanzati utilizzano rulli o spazzole specializzati per garantire una pelatura completa, prevenendo danni alla struttura delle zampe di pollo.

‌Lavaggio e Pulizia‌
Dopo la pelatura, le zampe di pollo vengono sottoposte a un lavaggio rigoroso in una lavatrice a bolle o in una lavatrice a spruzzo ad alta pressione. Questo passaggio rimuove pelle residua, sangue e impurità, garantendo una superficie pulita per la lavorazione successiva.

‌Taglio e Divisione (Opzionale)‌
A seconda dei requisiti del prodotto finale, una macchina per il taglio delle zampe di pollo divide le zampe a metà o in segmenti più piccoli. Questa fase è cruciale per produrre tagli specifici come "zampe di pollo divise" per la brasatura o come spuntino.

‌Pre-Raffreddamento e Asciugatura ad Aria‌
I piedini di pollo lavorati entrano in una macchina di pre-raffreddamento a spirale o in un refrigeratore per abbassare rapidamente la loro temperatura, preservando freschezza e consistenza. Successivamente, un'asciugatrice ad aria rimuove l'acqua superficiale in eccesso, essenziale per un congelamento o un imballaggio efficace.

‌Cernita e Pesatura‌
Un sistema automatizzato di pesatura e smistamento classifica i piedini di pollo per dimensione e peso. Celle di carico ad alta precisione garantiscono una classificazione accurata, consentendo un imballaggio uniforme e una qualità del prodotto costante.

‌Confezionamento‌
La fase finale prevede il confezionamento sottovuoto o in imballaggi sfusi tramite una macchina confezionatrice automatica. I prodotti confezionati vengono poi trasferiti in una cella frigorifera per lo stoccaggio o la distribuzione.

‌Caratteristiche Tecniche‌

‌Materiale:‌ Acciaio inossidabile 304 per uso alimentare per resistenza alla corrosione e facile pulizia.
‌Automazione:‌ Sistema di controllo PLC con interfaccia touchscreen per un facile funzionamento e monitoraggio.
‌Igiene:‌ Progettata con superfici lisce e angoli morti minimi per facilitare una sanificazione accurata.
‌Personalizzazione:‌ La capacità e la configurazione possono essere adattate per soddisfare specifiche esigenze produttive, da linee semi-automatiche a completamente automatiche.
‌Efficienza:‌ La regolazione della velocità a frequenza variabile consente di adattare le velocità di lavorazione per ottimizzare la resa e il consumo energetico.
Questa linea di produzione riduce significativamente i costi di manodopera, migliora la consistenza del prodotto e garantisce un'elevata produttività per gli impianti di lavorazione avicola commerciali.