جزئیات اساسی
روش حمل و نقل:حمل و نقل دریایی
شماره مشخصات:0.5T-6T/H
معرفی محصول
مراحل کلیدی فرآیند
تغذیه و انتقال
پای مرغ خام یا منجمد از طریق نوار نقاله بالابر یا فیدر تسمهای روی خط بارگیری میشود. این مرحله جریان ثابتی از مواد را به واحدهای پردازش تضمین میکند و در عین حال جابجایی دستی را به حداقل میرساند.
پای مرغ خام یا منجمد از طریق نوار نقاله بالابر یا فیدر تسمهای روی خط بارگیری میشود. این مرحله جریان ثابتی از مواد را به واحدهای پردازش تضمین میکند و در عین حال جابجایی دستی را به حداقل میرساند.
بلانچینگ (جوشآبپزی)
پای مرغ از دستگاه بلانچینگ عبور میکند که در آن در معرض آب گرم یا بخار کنترلشده قرار میگیرند. این فرآیند پوست زرد بیرونی و ناخنها را سست میکند و آنها را برای حذف آماده میسازد بدون اینکه گوشت داخل پخته شود. دما و زمان به دقت تنظیم میشوند تا کیفیت محصول حفظ شود.
پای مرغ از دستگاه بلانچینگ عبور میکند که در آن در معرض آب گرم یا بخار کنترلشده قرار میگیرند. این فرآیند پوست زرد بیرونی و ناخنها را سست میکند و آنها را برای حذف آماده میسازد بدون اینکه گوشت داخل پخته شود. دما و زمان به دقت تنظیم میشوند تا کیفیت محصول حفظ شود.
پوستکنی و حذف ناخن
دستگاه جداکننده خودکار پوست پای مرغ، پوست زرد بیرونی را جدا کرده و ناخنها را کوتاه میکند. مدلهای پیشرفته از غلتکها یا برسهای تخصصی استفاده میکنند تا پوستکنی کاملی انجام شود و در عین حال از آسیب به ساختار پای مرغ جلوگیری شود.
دستگاه جداکننده خودکار پوست پای مرغ، پوست زرد بیرونی را جدا کرده و ناخنها را کوتاه میکند. مدلهای پیشرفته از غلتکها یا برسهای تخصصی استفاده میکنند تا پوستکنی کاملی انجام شود و در عین حال از آسیب به ساختار پای مرغ جلوگیری شود.
شستشو و تمیزکاری
پس از پوستکنی، پای مرغ تحت شستشوی دقیق در دستگاه شستشوی حبابی یا شستشوگر پرفشار اسپری قرار میگیرد. این مرحله پوست باقیمانده، خون و ناخالصیها را حذف میکند و سطحی تمیز برای پردازش بیشتر تضمین میکند.
پس از پوستکنی، پای مرغ تحت شستشوی دقیق در دستگاه شستشوی حبابی یا شستشوگر پرفشار اسپری قرار میگیرد. این مرحله پوست باقیمانده، خون و ناخالصیها را حذف میکند و سطحی تمیز برای پردازش بیشتر تضمین میکند.
برش و تقسیم (اختیاری)
بسته به نیاز محصول نهایی، دستگاه برش پای مرغ، پاها را به دو نیم یا قطعات کوچکتر تقسیم میکند. این مرحله برای تولید برشهای خاص مانند «پای مرغ دونیمشده» برای آبپز کردن یا تنقلات حیاتی است.
بسته به نیاز محصول نهایی، دستگاه برش پای مرغ، پاها را به دو نیم یا قطعات کوچکتر تقسیم میکند. این مرحله برای تولید برشهای خاص مانند «پای مرغ دونیمشده» برای آبپز کردن یا تنقلات حیاتی است.
پیشسردسازی و خشککردن با هوا
پاهای مرغ فرآوریشده وارد دستگاه پیشسردکننده یا سردکننده مارپیچی میشوند تا دمای آنها به سرعت کاهش یابد و تازگی و بافت حفظ شود. سپس، دستگاه خشککن با هوا، رطوبت اضافی سطح را حذف میکند که برای انجماد یا بستهبندی مؤثر ضروری است.
پاهای مرغ فرآوریشده وارد دستگاه پیشسردکننده یا سردکننده مارپیچی میشوند تا دمای آنها به سرعت کاهش یابد و تازگی و بافت حفظ شود. سپس، دستگاه خشککن با هوا، رطوبت اضافی سطح را حذف میکند که برای انجماد یا بستهبندی مؤثر ضروری است.
جداسازی و توزین
یک سیستم توزین و دستهبندی خودکار، پاهای مرغ را بر اساس اندازه و وزن درجهبندی میکند. سلولهای بار با دقت بالا، طبقهبندی دقیق را تضمین میکنند و امکان بستهبندی یکنواخت و کیفیت ثابت محصول را فراهم میآورند.
یک سیستم توزین و دستهبندی خودکار، پاهای مرغ را بر اساس اندازه و وزن درجهبندی میکند. سلولهای بار با دقت بالا، طبقهبندی دقیق را تضمین میکنند و امکان بستهبندی یکنواخت و کیفیت ثابت محصول را فراهم میآورند.
بستهبندی
مرحله نهایی شامل بستهبندی وکیوم یا بستهبندی فلهای با استفاده از دستگاه بستهبندی خودکار است. سپس محصولات بستهبندیشده برای نگهداری یا توزیع به سردخانه منتقل میشوند.
مرحله نهایی شامل بستهبندی وکیوم یا بستهبندی فلهای با استفاده از دستگاه بستهبندی خودکار است. سپس محصولات بستهبندیشده برای نگهداری یا توزیع به سردخانه منتقل میشوند.
ویژگیهای فنی
جنس: فولاد ضدزنگ 304 درجه غذایی برای مقاومت در برابر خوردگی و تمیزکاری آسان.
اتوماسیون: سیستم کنترل PLC با صفحه لمسی برای عملکرد و نظارت آسان.
بهداشت: طراحی با سطوح صاف و حداقل گوشههای مرده برای تسهیل ضدعفونی کامل.
سفارشیسازی: ظرفیت و پیکربندی میتواند برای برآوردن نیازهای خاص تولید، از خطوط نیمهخودکار تا کاملاً خودکار، تنظیم شود.
بازدهی: تنظیم سرعت با فرکانس متغیر امکان تنظیم سرعت پردازش را برای بهینهسازی خروجی و مصرف انرژی فراهم میکند.
این خط تولید به طور قابل توجهی هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد، یکنواختی محصول را افزایش میدهد و ظرفیت تولید بالا را برای تأسیسات فرآوری طیور تجاری تضمین میکند.
اتوماسیون: سیستم کنترل PLC با صفحه لمسی برای عملکرد و نظارت آسان.
بهداشت: طراحی با سطوح صاف و حداقل گوشههای مرده برای تسهیل ضدعفونی کامل.
سفارشیسازی: ظرفیت و پیکربندی میتواند برای برآوردن نیازهای خاص تولید، از خطوط نیمهخودکار تا کاملاً خودکار، تنظیم شود.
بازدهی: تنظیم سرعت با فرکانس متغیر امکان تنظیم سرعت پردازش را برای بهینهسازی خروجی و مصرف انرژی فراهم میکند.
این خط تولید به طور قابل توجهی هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد، یکنواختی محصول را افزایش میدهد و ظرفیت تولید بالا را برای تأسیسات فرآوری طیور تجاری تضمین میکند.
