Detalles esenciales
Envío:Envío marítimo
número de especificación:0.5T-6T/H
Introducción del producto
Etapas Clave del Proceso
Alimentación y Transporte
Las patas de pollo crudas o congeladas se cargan en la línea mediante un transportador de elevación o un alimentador de banda. Esta etapa asegura un flujo constante de materiales hacia las unidades de procesamiento, minimizando la manipulación manual.
Las patas de pollo crudas o congeladas se cargan en la línea mediante un transportador de elevación o un alimentador de banda. Esta etapa asegura un flujo constante de materiales hacia las unidades de procesamiento, minimizando la manipulación manual.
Escaldado (Blanqueado)
Las patas de pollo pasan por una máquina de escaldado donde se exponen a agua caliente controlada o vapor. Este proceso afloja la piel amarilla exterior y las uñas, preparándolas para su eliminación sin cocinar la carne del interior. La temperatura y el tiempo se regulan con precisión para mantener la calidad del producto.
Las patas de pollo pasan por una máquina de escaldado donde se exponen a agua caliente controlada o vapor. Este proceso afloja la piel amarilla exterior y las uñas, preparándolas para su eliminación sin cocinar la carne del interior. La temperatura y el tiempo se regulan con precisión para mantener la calidad del producto.
Pelado y eliminación de uñas
Una máquina automática de pelar patas de pollo elimina la piel amarilla exterior y recorta las uñas. Los modelos avanzados utilizan rodillos o cepillos especializados para garantizar un pelado completo y evitar daños en la estructura de las patas de pollo.
Una máquina automática de pelar patas de pollo elimina la piel amarilla exterior y recorta las uñas. Los modelos avanzados utilizan rodillos o cepillos especializados para garantizar un pelado completo y evitar daños en la estructura de las patas de pollo.
Lavado y limpieza
Después del pelado, las patas de pollo se someten a un riguroso lavado en una máquina de lavado con burbujas o una lavadora de alta presión por aspersión. Este paso elimina la piel residual, la sangre y las impurezas, asegurando una superficie limpia para el procesamiento posterior.
Después del pelado, las patas de pollo se someten a un riguroso lavado en una máquina de lavado con burbujas o una lavadora de alta presión por aspersión. Este paso elimina la piel residual, la sangre y las impurezas, asegurando una superficie limpia para el procesamiento posterior.
Corte y División (Opcional)
Dependiendo del requisito final del producto, una máquina cortadora de patas de pollo divide las patas en mitades o segmentos más pequeños. Esta etapa es crucial para producir cortes específicos como "patas de pollo partidas" para estofar o como aperitivo.
Dependiendo del requisito final del producto, una máquina cortadora de patas de pollo divide las patas en mitades o segmentos más pequeños. Esta etapa es crucial para producir cortes específicos como "patas de pollo partidas" para estofar o como aperitivo.
Pre-enfriamiento y secado al aire
Las patas de pollo procesadas entran en una máquina de preenfriamiento en espiral o enfriador para reducir rápidamente su temperatura, preservando la frescura y la textura. Posteriormente, una máquina de secado al aire elimina el exceso de agua superficial, lo cual es esencial para una congelación o empaque efectivo.
Las patas de pollo procesadas entran en una máquina de preenfriamiento en espiral o enfriador para reducir rápidamente su temperatura, preservando la frescura y la textura. Posteriormente, una máquina de secado al aire elimina el exceso de agua superficial, lo cual es esencial para una congelación o empaque efectivo.
Clasificación y Pesaje
Un sistema automatizado de pesaje y clasificación gradúa las patas de pollo por tamaño y peso. Las celdas de carga de alta precisión aseguran una clasificación exacta, permitiendo un empaque uniforme y una calidad de producto consistente.
Un sistema automatizado de pesaje y clasificación gradúa las patas de pollo por tamaño y peso. Las celdas de carga de alta precisión aseguran una clasificación exacta, permitiendo un empaque uniforme y una calidad de producto consistente.
Envasado
La etapa final implica el envasado al vacío o en bolsas a granel mediante una máquina de envasado automática. Los productos envasados se transfieren luego a una cámara frigorífica de congelación para su almacenamiento o distribución.
La etapa final implica el envasado al vacío o en bolsas a granel mediante una máquina de envasado automática. Los productos envasados se transfieren luego a una cámara frigorífica de congelación para su almacenamiento o distribución.
Características Técnicas
Material: Acero inoxidable 304 de grado alimentario para resistencia a la corrosión y fácil limpieza.
Automatización: Sistema de control PLC con interfaz de pantalla táctil para fácil operación y monitoreo.
Higiene: Diseñado con superficies lisas y mínimos ángulos muertos para facilitar una saneamiento completo.
Personalización: La capacidad y la configuración se pueden adaptar para satisfacer necesidades de producción específicas, desde líneas semiautomáticas hasta totalmente automáticas.
Eficiencia: La regulación de velocidad por frecuencia variable permite ajustar las velocidades de procesamiento para optimizar la producción y el consumo de energía.
Esta línea de producción reduce significativamente los costos de mano de obra, mejora la consistencia del producto y garantiza un alto rendimiento para instalaciones comerciales de procesamiento avícola.
Automatización: Sistema de control PLC con interfaz de pantalla táctil para fácil operación y monitoreo.
Higiene: Diseñado con superficies lisas y mínimos ángulos muertos para facilitar una saneamiento completo.
Personalización: La capacidad y la configuración se pueden adaptar para satisfacer necesidades de producción específicas, desde líneas semiautomáticas hasta totalmente automáticas.
Eficiencia: La regulación de velocidad por frecuencia variable permite ajustar las velocidades de procesamiento para optimizar la producción y el consumo de energía.
Esta línea de producción reduce significativamente los costos de mano de obra, mejora la consistencia del producto y garantiza un alto rendimiento para instalaciones comerciales de procesamiento avícola.
