Wesentliche Details
Versand:Seefracht
Spezifikationsnummer:0.5T-6T/H
Produkteinführung
Wichtige Prozessstufen
Zuführung & Förderung
Rohe oder gefrorene Hühnerfüße werden über einen Elevatorförderer oder Bandzuführer in die Linie geladen. Diese Stufe gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss in die Verarbeitungseinheiten und minimiert gleichzeitig manuelle Handhabung.
Rohe oder gefrorene Hühnerfüße werden über einen Elevatorförderer oder Bandzuführer in die Linie geladen. Diese Stufe gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss in die Verarbeitungseinheiten und minimiert gleichzeitig manuelle Handhabung.
Brühen (Blanchieren)
Die Hühnerfüße durchlaufen eine Brühmaschine, in der sie kontrolliertem heißem Wasser oder Dampf ausgesetzt werden. Dieser Prozess löst die äußere gelbe Haut und die Nägel, um sie für die Entfernung vorzubereiten, ohne das Fleisch im Inneren zu garen. Temperatur und Zeit werden präzise reguliert, um die Produktqualität zu erhalten.
Die Hühnerfüße durchlaufen eine Brühmaschine, in der sie kontrolliertem heißem Wasser oder Dampf ausgesetzt werden. Dieser Prozess löst die äußere gelbe Haut und die Nägel, um sie für die Entfernung vorzubereiten, ohne das Fleisch im Inneren zu garen. Temperatur und Zeit werden präzise reguliert, um die Produktqualität zu erhalten.
Häuten & Krallenentfernung
Eine automatische Hühnerfuß-Häutemaschine entfernt die äußere gelbe Haut und schneidet die Krallen. Fortschrittliche Modelle verwenden spezielle Walzen oder Bürsten, um ein gründliches Häuten zu gewährleisten und gleichzeitig Schäden an der Struktur der Hühnerfüße zu verhindern.
Eine automatische Hühnerfuß-Häutemaschine entfernt die äußere gelbe Haut und schneidet die Krallen. Fortschrittliche Modelle verwenden spezielle Walzen oder Bürsten, um ein gründliches Häuten zu gewährleisten und gleichzeitig Schäden an der Struktur der Hühnerfüße zu verhindern.
Waschen & Reinigen
Nach dem Häuten werden die Hühnerfüße in einer Blasenwaschmaschine oder einem Hochdrucksprühwäscher gründlich gewaschen. Dieser Schritt entfernt restliche Haut, Blut und Verunreinigungen und gewährleistet eine saubere Oberfläche für die weitere Verarbeitung.
Nach dem Häuten werden die Hühnerfüße in einer Blasenwaschmaschine oder einem Hochdrucksprühwäscher gründlich gewaschen. Dieser Schritt entfernt restliche Haut, Blut und Verunreinigungen und gewährleistet eine saubere Oberfläche für die weitere Verarbeitung.
Schneiden & Spalten (Optional)
Je nach den Anforderungen des Endprodukts teilt eine Hühnerfüße-Schneidemaschine die Füße in Hälften oder kleinere Segmente. Diese Stufe ist entscheidend für die Herstellung bestimmter Schnitte wie "gespaltene Hühnerfüße" zum Schmoren oder als Snack.
Je nach den Anforderungen des Endprodukts teilt eine Hühnerfüße-Schneidemaschine die Füße in Hälften oder kleinere Segmente. Diese Stufe ist entscheidend für die Herstellung bestimmter Schnitte wie "gespaltene Hühnerfüße" zum Schmoren oder als Snack.
Vorkühlung & Lufttrocknung
Die verarbeiteten Hühnerfüße gelangen in eine spiralförmige Vorkühlmaschine oder einen Kühler, um ihre Temperatur schnell zu senken und Frische sowie Textur zu bewahren. Anschließend entfernt eine Lufttrocknungsmaschine überschüssiges Oberflächenwasser, was für ein effektives Einfrieren oder Verpacken unerlässlich ist.
Die verarbeiteten Hühnerfüße gelangen in eine spiralförmige Vorkühlmaschine oder einen Kühler, um ihre Temperatur schnell zu senken und Frische sowie Textur zu bewahren. Anschließend entfernt eine Lufttrocknungsmaschine überschüssiges Oberflächenwasser, was für ein effektives Einfrieren oder Verpacken unerlässlich ist.
Sortieren & Wiegen
Ein automatisiertes Wiege- und Sortiersystem klassifiziert die Hühnerfüße nach Größe und Gewicht. Hochpräzise Wägezellen gewährleisten eine genaue Klassifizierung, was eine gleichmäßige Verpackung und konstante Produktqualität ermöglicht.
Ein automatisiertes Wiege- und Sortiersystem klassifiziert die Hühnerfüße nach Größe und Gewicht. Hochpräzise Wägezellen gewährleisten eine genaue Klassifizierung, was eine gleichmäßige Verpackung und konstante Produktqualität ermöglicht.
Verpackung
Die letzte Stufe umfasst das Vakuumverpacken oder die Massenverpackung mit einer automatischen Verpackungsmaschine. Die verpackten Produkte werden dann in einen Gefrierraum zur Lagerung oder zum Vertrieb gebracht.
Die letzte Stufe umfasst das Vakuumverpacken oder die Massenverpackung mit einer automatischen Verpackungsmaschine. Die verpackten Produkte werden dann in einen Gefrierraum zur Lagerung oder zum Vertrieb gebracht.
Technische Merkmale
Material: Lebensmittelechter Edelstahl 304 für Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung.
Automatisierung: SPS-Steuerung mit Touchscreen-Bedienoberfläche für einfache Bedienung und Überwachung.
Hygiene: Entwickelt mit glatten Oberflächen und minimalen Totwinkeln, um eine gründliche Reinigung zu ermöglichen.
Anpassung: Kapazität und Konfiguration können an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden, von halbautomatischen bis zu vollautomatischen Linien.
Effizienz: Frequenzumrichter-Drehzahlregelung ermöglicht anpassbare Verarbeitungsgeschwindigkeiten, um Ausstoß und Energieverbrauch zu optimieren.
Diese Produktionslinie reduziert erheblich die Arbeitskosten, verbessert die Produktkonsistenz und gewährleistet einen hohen Durchsatz für kommerzielle Geflügelverarbeitungsbetriebe.
Automatisierung: SPS-Steuerung mit Touchscreen-Bedienoberfläche für einfache Bedienung und Überwachung.
Hygiene: Entwickelt mit glatten Oberflächen und minimalen Totwinkeln, um eine gründliche Reinigung zu ermöglichen.
Anpassung: Kapazität und Konfiguration können an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden, von halbautomatischen bis zu vollautomatischen Linien.
Effizienz: Frequenzumrichter-Drehzahlregelung ermöglicht anpassbare Verarbeitungsgeschwindigkeiten, um Ausstoß und Energieverbrauch zu optimieren.
Diese Produktionslinie reduziert erheblich die Arbeitskosten, verbessert die Produktkonsistenz und gewährleistet einen hohen Durchsatz für kommerzielle Geflügelverarbeitungsbetriebe.
